缺陷名稱

現象

原因

解決參考方案

縮孔

出現圓形小坑或小白點現象

基材有油汙

基材處理幹淨

加入不當稀釋劑

更換稀釋劑

氣溫低，塗料不易流平

施工前基材35-50℃預熱

氣管或噴槍有水、油等

去水、去油

增稠

塗料粘度增高

貯存時，稀釋劑的揮發

注意密封，防止溶劑揮發

貯存溫度高

在空調室25℃貯存

貯存時間過長

先進先出，在保質期內用完

沉澱

桶底出現沉澱結塊的現象

貯存時固體組份下沉

經常攪拌或滾動塗料

粗粒、顆粒

塗層表面有顆粒的現象

塗料中有雜質

選用合適濾網過濾

基材不平整，有毛刺

基材處理平整

噴塗烘烤環境有塵粒

清理噴塗烘烤環境

吸潮

噴塗完後濕膜表面結水珠；表面出現水印，發花現象

塗料易吸潮

選擇幹燥的天氣或環境噴塗

施工前基材35-50℃預熱

塗覆後，盡快進烘箱

露底

露出底材顔色的現象

噴塗過薄

噴塗到合適膜厚

施工時塗料稀釋量過大

調整到合適的粘度

塗料遮盖力差

選擇遮盖力好的塗料

起泡

燒結後塗層表面出現泡點

基材處理不幹淨，有油垢

除油

升溫過快，溶劑瞬間揮發

重新設置烘烤過程

噴塗過厚

控制噴塗厚度

塗料施工粘度過高

重新調整噴塗粘度

脫落

附着力差

塗層附着力差，脫離底材的現象

基材處理不幹淨，有油

表面處理，除油

燒結溫度和時間不正確

檢查爐溫和燒結時間

橘皮

漆膜呈現橘皮狀外觀的表面病態

施工粘度過高

調整噴塗粘度

噴塗霧化，壓力不合適

調整空氣壓力和霧化

流挂

由于濕漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚度不均勻塗層

塗料施工粘度過低

調整噴塗粘度，出油量和壓力

噴塗過厚

調整噴塗厚度

氣溫低或基材光滑

施工前基材35-50℃預熱

 表觀差

塗膜失光或發黃、發暗的現象

烘箱或隧道爐排風不好

改善排風

燒結溫度或時間不正確

檢查爐溫和燒結時間

噴塗厚度過厚或過薄

調整噴塗厚度